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基础工程施工方案

作者:沧州水利勘测设计院 来源: 日期:2014-4-17 16:39:36 人气:


基础工程施工方案

基础工程施工的程序是,定位放线开挖基坑土方验收基坑施工柱基垫层砼施工柱基(模板、钢筋、砼)施工柱、基础梁基础室内回填土。

一、定位放线

根据以上施工程序首先要定位线,定位由建设单位会同城市规划部门以及施工方有关人员对本工程进行定位,要做到合理使用土地,又要符合统一规划规定,确定准线,准线确定后及时放线。

1、放线时做好以下准备工作

检查经纬仪是否完好无损。

准备好足够的木桩、小铁锤、吊线砣、铁丝、铁钉,选好用来控制轴线的毛竹。

根据图示尺寸,在基础开挖线一米以外,用新的毛竹扎成同基础平面形状的竹排,毛竹一定要固定牢固、结实。

2、放线

放线时依据甲方同规划部门给定的准线,在准线上确定A轴同1轴的交点(由甲方确定)。交点确定用经纬仪依次测出四方沿长线,用钢尺找出各轴线位置,把所有的轴线根据图示要求过到毛竹排上,钉上轴线钉,标上轴线名称,以便控制轴线位置。

然后根据轴线点,依据结施图纸,撒出各基坑外槽开挖线,灰线撒好后进行检查复合,发现问题及时纠正。

二、独立基础开挖土方

灰线撒好后,立即组织挖土工,进行独立基础基坑(槽)土方开挖。开挖土方时应注意以下几点:

1、开挖土方时一定要按设计尺寸和有关规定进行。不能乱挖,土方应指定地点堆放。

2、开挖基坑土方时,施工员、瓦工班长随时对基坑开挖线进行检查复合,发现问题及时纠正。

3、注意开挖深度,根据设计要求底埋深均为-6m,均超过5.5m,所以开挖时需要放坡,所有挖出的土必须抛出或运出坑外2.5m以上,以减少土方对坑壁的压力防止塌方,坑底开挖至5m时,对基坑进行全面检查后,再行确定,使坑底尺寸长符合设计要求,余土待基础施工前开挖,以防晒坑泡槽。

4、控制坑槽底平整,用水平仪在坑壁四方及基槽转角点,直线段每隔3-4m测出水平点,钉上水平桩以此来控制基坑(槽)底平整。

5、确定轴线点位置

依据毛竹排各准线点带线,把所有轴线过到每个基槽壁上,钉上轴线桩,桩要钉牢,以此来确定各基坑(槽)轴线点位置。

6、应做好基础基坑(槽)排水,发现有水及时排掉,决不允许长时间水泡槽底。

三、验收基槽

1、根据轴线桩用线带好,施工人员仔细检查各基槽尺寸,尺寸准确无误后方可验槽。

2、通知设计部门、勘探部门、质检部门,以及建设单位技术负责人,施工单位有关人员对开挖好的基槽进行验收,对基、槽的尺寸及土质进行认定,如符合设计要求,经以上各部门签字后方可进行基础施工。

四、基础施工

1、基槽验收拾格后,及时开挖余下20cm土方,坑底要平整。

2、施工垫层:基础垫层为C15砼,底厚10cm。严格按配合比配合,用搅拌机搅和砼,做好垫层试块,垫层要振捣密实,具体操作见砼施工要点。

3、施工基础砼

基础垫层施工后,立即施工独立基础。钢筋绑扎、支模板浇筑砼其具体操作须符合设计及规范的规定,要求做到轴线准确、标高准确,确保砼强度不低于小于C30

4、基础及主体砼设计强度施工

基础施工要求断面准确,钢筋、模板、砼严格按规范要求施工,各分项操作见后面。基础必须符合图纸尺寸,基础及主体一至六层砼设计强度为C30,七层至顶层为C25。施工时严格配合比,做好试块,确保基础质量。

5、基础回填土施工

回填土的土质,必须符合有关规定要求,干溶重必须合格,含水率不超过3%

回填土方前,必须通过有关部门对甚大陈程进行验收,基础验收合格后,经质检部门签字认可后方可施工填土。

根据本工程特点,回填土施工时就注意,基础两侧应同时分层回填,分层夯实,决不允许破坏基础结构,一定要保护好成型的基础梁砼。也决不允许依次单侧回填土,以至对基础产生单侧压力,影响基础质量。

.基坑开挖施工措施:挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员要立即离开并及时处理。人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3,堆土要在1m以外,并且不得超过1.5m

每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。

机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。

    基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

主体工程施工方案

 

基础施工结束后,经验收合格后,方可进行主体工程施工,根据本工程的特点,主体施工程序分为两大步骤:梁、板、柱、模板钢筋砼施工和内外墙砌筑施工。

现就这两项施工步骤作出下列说明以便在主体工程施工中注意。

一、砼工程施工方案

为了确保本工程的砼及钢筋混凝土的施工质量,保证工程得到优良,应做到以下几点:

1、砼工程施工时支模必须注意有关事项:

基础模板施工:本工程的基础柱基及条基相结合。

a. 先弹墨线:将依毛竹排上各准线点所带的轴线,用线拉下引到砼垫层上,并用墨线弹出各轴线位置。

b.支模时先按地基垫层上柱基,各基轴线位置,按照结施图纸有关尺寸,弹出每个独立柱的中心线,再弹出基础边线,基础模板面标高应符合设计要求。

c. 基础模板应加固牢靠,轴线准确,标高符合设计要求。

矩形柱模施工应注意以下几点:

a. 安装时先在基础或楼层交接处弹出纵横轴线和四周边线,固定小方盘,在小方盘面上调整标高,立柱头,小方盘一侧要留清扫口。

b. 柱头板要用45cm厚长料木板制作,板要有足够的强度,根据本工程特点独立均为550×550同类别的柱,应每隔50cm加柱箍,柱箍采用50×100方木,两侧模板应有足够的强度,每隔70cm用腰箍固定牢靠。

c. 柱模支撑时要求轴线准确,垂直度必须小于5mm,柱模表面平整度不大于5,截面尺寸必须符合设计要求偏差只能+4-5之间。

d. 柱模高度超过2m时,必须在2m处留一施工中,以便灌入混凝土及放入振动器,待砼浇至此处立时封闭加固。

e. 为了施工方便,柱箍装配时应交错作用,以便拆模时操作工人上下,方便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模且缩短2-3mm并锯成小斜面。

g. 柱模支好后应仔细检查,确定符合图纸尺寸及有关规定及可施工砼。砼施工时支模工必须严守看模,防止意外情况发生。

梁模施工注意事项:

a. 使用的底模侧模,应有足够的强度,底模宜采5cm厚的木板制成,侧模板厚度不小于3.5cm

c. 梁底模必须有足够的支柱(琵琶撑)且支柱间必须设拉杆,互相拉撑成一整体,支柱底下均垫楔子,校正后钉牢,底层柱应加通长垫板,垫板底下的应拍平夯实。

d. 梁模安装时要求轴线标高必须准确无误,梁截面尺寸必须符合设计要求,梁模必须接缝严密。

平板模板施工注意事项:

a. 木工铺平板模板时:木楞必须放平支牢,钉在梁侧模拼条上的横档上,横档下必须用短撑木加强,间距同立柱。模板要求接缝严密、平整,符合施工规范要求,该工程不准允许铁皮代铺作模板使用多层板作座模。

b. 特别要注意厨房、卫生间过道与其它楼面标高不同,支模时应注意。

楼梯模板施工

a. 楼梯模板施工前应依据图纸,根据层高,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯底板,然后安装楼梯侧板,外梆侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚底线,用套线画出跨步侧板位置线,钉好固定跨步侧板的檀木,在现场装钉侧板。

b. 梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一上步的高度,且必须考虑到楼地面层的粉刷厚度,防止由于由楼面厚度不同而形成的梯步高度不协调。

总之,模板施工时,应做到接缝严密,浇灌砼时不漏浆,使用的模板钢度、强度必须能承受现浇砼的重量以及侧压力,以及施工时的必要荷载,模板支出后要严格检查手续,发现问题及时纠正,不留后患,模板在浇捣砼前要充分浇水湿润,拆模时要细心,不要乱打、乱敲,防止损坏砼结构,影响工程质量。

2、钢筋工程施工的质量要求

a. 使用的钢筋必须有出厂合格证,且必须试验,拉伸弯曲必须满足设计要求及施工规范规则。

b. 使用的钢筋必须无颗粒状或片状老锈。

c. 钢筋接头时搭接长度必须符合规范要求。单面焊为10d,双面焊为5d,绑扎接头级钢搭接长度不小35d级钢筋为48d,受拉区级钢筋末端应做弯钩,级钢筋可不做弯钩。

d. 钢筋接头绑扎受拉区不能超过25%。受压区不能超过50%。焊接接头受拉区,受压区均不能超过50%

e. 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度控制,本工程根据图纸设计要求,基础钢筋保护层为4.0cm,梁保护层为3.0cm,柱钢筋保护层为2.5cm,板保护层为1.5cm

f. 箍筋钢筋必须做在135°角弯钩,弯钩平直长度不少于箍筋钢筋直径的10倍。

总之,钢筋加工绑扎要顺直,尺寸要准确,绑扎时一定要与施工图纸相符,钢筋绑扎完毕后要仔细检查,发现问题及时纠正,然后请有关单位验收合格后方可进行下一道工序的施工。

3、砼施工的施工方案

a. 浇筑砼前的准备

检查所需材料是否充足,机械性能是否良好,施工道路是否畅通,所进水泥是否合格,要提前送到实验室做水泥合格试验,不合格水泥严禁使用。

同供电、供水部门取得联系,防止中途停电、停水,了解天气情况,尽量避免雨天浇捣砼。

b. 施工砼质量要求

砼搅拌,搅拌机放置在平坦的地面上,通电后加水空转几分钟,要观察搅拌机运转状况是否良好;砼要严格配合比,计量要准确,骨料偏差不超过±3%,水泥不超过±2%,配合比要用牌子写好,挂在显眼处,随时对照使用,本工程基础垫层为C15,基础、基础梁为C30,一至六层砼为C30,其它部分均为C25,搅拌砼时严格水灰比,未经试验人员同意不得随意增减用水量。

搅拌时间要严格控制,搅拌时间要控制在自全部材料进机后不少于2分钟,过短影响砼的质量,因为搅拌不均匀。

砼的运输:装载砼的小板车,箩筐应不漏浆,装得不要太满,中途运输时间不要过长,不得超过40分钟。

浇捣砼的自由倾落高度不得超过2m,为了防止柱子出现烂根,先于底部浇筑同标号的细石砼作引浆,再浇捣砼。砼浇捣一定要密实,不能为了施工方便任意加大水灰比,用插入式振动器捣砼,插点间距要均匀,间距为20cm,应交错式排列,并应垂直插入,振捣在快插慢拨不漏点不要随意碰撞钢筋,振动到不出现气泡表面泛浆为止。用于平板振动器振捣砼时,搭接长度为5cm以上,振捣两遍,两遍方向相互重直振动要均匀,表面要平整,每层柱砼要一次成型,梁与柱砼整体要连接好,施工缝应留在结构受力较小的部分,柱一般留在基础的顶面式梁的底面2cm处。板应浇捣超过加力筋,留在板的中间部分的三分之一处。整体楼面浇捣砼要用平板振动器振捣,使用其密实饱满。踏步保持平整,要注意予埋件位置。

试样取样

所有构件的砼匀要取样做试块,甲方代表或监理人员见证下取样,取样要在搅拌时间随机抽取,现场做试块,试块做好后送到试验室进行标养,填写好时间、部位,到期进行试压实验,100盘且不超过100m3或每个工作班,每层及不同标号的砼均需做一组,梁、板、柱主体每次做三组,一组拆模使用,一组作为砼强度评定使用。

养护

砼浇捣完毕后,要在砼平面铺上草袋,充分浇水养护,夏季昼夜浇水养护,白天每2小时浇水一次,一夜至少不得小于3次,养护天数不得小于7天。

4、砖砌体工程施工方案

本工程墙体为填充填,±000以下外墙采用Mu10实心粘土砖砌筑。±000以上外墙采用240厚,内墙采用200MU5非承重粘土空心砖。一至五层砌筑砂浆为M5混合砂浆,±000以下为M5水泥砂浆。局部采用240×115×53mm厚实心砖配砌,墙体施工前要做好以下准备工作。

1、砌筑前准备工作

找平,用水准仪找平在砼基础或楼面砼各条轴线上打出找平点,做上标记,找平后如发现局部地方高于平均找平层,应由第一层砂浆调整,如局部地方过底则应该用细石混凝土进行找平。

放线:基础和底层以龙门板的轴线为标志拉上线,沿线用吊线锤将轴线位置过到基础平地上,并以此弹出纵横墙边线划出各门窗位置,二、三、四、五(层)放线,则可用经纬仪或员线锤将各轴线上引弹出,并以此划出门窗位置。各层外窗口位置尚用吊线锤核准备检查是否在同一沿线上。

立皮数杆,根据本工程的特点AE两轴线除两端立皮数杆。其它墙体皮杆应立在墙角及墙的交接处。皮数杆应标高正确,保持垂直,皮数杆上标出砖的灰缝厚度,灰缝厚度控制在0.8-1.2cm以内每皮砖砌筑厚度取10块砖的平均厚加灰缝的厚度,在上还应标出门窗洞口、过梁、楼板标高以及层高。层高控制要准确,以整数皮砖为准,用灰缝厚度来控制。

摆砖:在正式砌砖前应弹好线的基础或底层上进行摆砖以尽量减少打砖,如偏差不大也可借助灰缝进行调整。

挂线沿线所砌的砖层上在三个皮数杆这间拉上准线以控制砌砖的水平和高度及垂直。保证墙体横平竖直。

湿润机制砖,所砌的砖一定要求浇水充分湿润,决不允许干砖上墙,水湿砖深宜为1.5cm

2、砌筑

砌筑筑墙应采用三一砌法,随铺随砌,一次铺灰长度不得超50公分,砌筑时砂浆要饱满,饱满度不低于85%砖要多挤多柔。组砌应合理,无通缝现相存在。细砌方法采用一顺一丁,断砖不得集中使用。

砌体接槎一般应留斜槎,斜槎的长度不少于所砌高度的三分之二,如留斜槎确实困难可留直槎但应每隔50cm加拉结筋一道。拉结筋采用φ6.5钢筋做成,伸入及伸出长为1.0m,或至门窗洞口边加90°。弯钩,24砖墙及12墙每道放2根,拉结筋末端用铁丝做明标记便于检查。

所留的门窗洞口尺寸要求准确,符合设计要求,所砌的门窗洞口要端正。预埋的木砖应先进行预制。尺寸230×110×53mm里面放上一个进行防腐处理过的木材,以便钉固定木门木窗。

3、砖墙与构造柱的交接处

砖墙应留马牙槎,每隔四匹砖一留,槎口两侧砖的差接为60mm宽,并注意基础和地坪的柱保护层厚度不一样,应留足保护层厚度。

总之对砖砌体的质量要求概括起来为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。

 

模板夹带度保证措施

 

该工程为全框架结构,独立柱基。模板分项工程是本工程重要环节,模板的选材、设计配料、制作安装必须进行全面认真进行班前交底活动,项目部对班长进行详细交底,班长对工人进行交底。在每分项安装结束后,必须进行全面认真检查。具体如下:

一、模板工程材料选用:

1、楼面板采用20mm厚复合板;

2、梁侧板采用4m长松木板30mm厚,梁底板采用50mm4m长松木板;

3、柱模采用30mm厚复合板,支撑为木支撑;

4、所有构件均采用木模板,材质为等材。

二、模板制作和安装

1、模板要拼缝且刨光。

2、合理选料,节约用材。

3、柱、梁、板、模板等构件应做定型模板。

4、柱基础模板及柱模应弹出四边线及中心线位置。

5、每层四角柱轴线主尖在技术员的配合下,测量弹出轴线,校对无误后,方准支模。楼梯LCB比走道处平板降2cm,其余按图施工。

6、柱模安装好后,应校对总尺寸和轴线间尺寸,标高无误后通知通知瓦工浇筑砼。

7、竖向模板和支架的交承部分,当安装在基土上时,应加设垫板,且基土必须坚实,并有排水措施。

8、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定拉条等设施。

9、现浇钢筋砼梁板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000

10、本工程应采用分层支模方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支撑;

上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;

每层立柱应留设二道拉条;

模板安装结束后,模板内的杂物应清理干净。

11、固定在模板上拉结筋予留孔均不得遗漏,且位置应留设正确,由钢筋工配合尺寸。

12、模板安装偏差见自检表格。

13、按设计图纸及变更施工,自检合格后上报项目部组织验收。

三、模板工程验收

浇筑砼前,应对模板及其支架进行全数检查验收,合格后方准进行下道工序施工。(工程师签字认可)

1、模板工程必须符合下列规定:

保证工程结构和构件各部分开关尺寸和相互位置正确;

具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可承受新浇的砼自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;

构造简单、装拆方便,并于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求;

模板的接缝不应漏浆。

2、模板与砼的接触面均涂刷隔离剂,但不得污染钢筋和砼接槎处。

3、对模板反支架要定期进行整修。

4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:

 

    允许偏差 检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查

 柱、墙、梁 +4-5 钢尺检查

层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

 

 

钢筋位置保证措施

 

本工程为框架结构,钢筋用量较大,钢筋分项工程为主控项目。为了确保工程质量和结构安全,钢筋的采购、制作、安装等一系列环节必须得到严格的控制,因此项目部要实行层层把关,层层落实,全面认真地进行交底活动,具体如下:

一、一般规定

1、钢筋工要认真熟悉图纸和变更及皖03G101图集及有关规定。

2、钢材进场,必须进行复试,合格后方可下料配筋。(工程师见证)。

3、钢筋工必须持证上岗。

4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,严禁和自代换。

5、钢筋进场时应按规格和规定的施工场地进行堆放。

6、钢筋在储存时,避免锈蚀和油污。

二、钢筋加工

1、钢筋加工

1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗料状或片状老锈钢筋不得使用。

2、钢筋应平直,无局部曲折。

3、钢筋的锚固定长义和加密区必须符合设计要求。

4、柱基网片筋同一方向长短筋应错开排列,短筋长度为长筋的0.9倍,截面尺寸应大于3m

5、拉结筋制作堆放必须按长短尺寸分类挂牌堆放。

6、吊筋斜长按底角45°计算,上口每边平直长度为钢筋的20d。(梁小于600高)。

7、圆钢末端应作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直拉d2.5倍,平直长度不小于3倍。

8、螺蚊钢末端作90°135°弯折时,弯曲直径不小于钢筋直径d4倍。

9、箍筋的末端应作弯钩,采用圆钢作箍筋时,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10d,弯钩作135°,且平直部分应均匀长度。合理用料,节约用材。

10、钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:±10mm

弯起钢筋的变折位置:±20mm

11、钢筋的焊接:

梁钢筋采用闪光对焊,框架柱钢筋采用电渣压力焊;

钢筋焊工必须持证上岗;

钢筋焊接前,必须在规定的施工场地和条件下进行试焊,合格后方可施焊;

电渣压力焊接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的度度应大于或等于4mm。钢筋端头接头应加工平整;

电渣压力焊在焊接中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、咬边、气孔、浇伤等焊接缺陷,应查找原因和采取措施,及时清除,并上报项目部组织验收;

梁筋采用闪光对焊,焊接采用双面搭接焊,焊接长度为钢筋直径的25d

梁在焊接过程中,应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊接宽度不应小于主筋直径的0.7倍;

双面搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;

钢筋接头不宜设置在梁端、柱端和箍筋的加必区范围内;

设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d5倍,且不小于50cm区段内,同一钢筋不得有两根接头。在该区段内有接头的受钢筋的截面面积占受力钢筋截面面积的百分率不宜超过50%。框架柱钢筋应按50%错开焊接接头,错开区段长度及伸出楼面高度的接头应符合皖99G304规定;

焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径d10倍,且不宜位于构件的最大弯短处;

焊工必须上交焊剂和焊条合格书存档、整理(技术员管理)。

三、钢筋的绑扎安装

1、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、框架柱内拉结筋留设必须伸入柱20cm,伸出柱外15cm左右,柱上无弯钩,尺寸位置应准确,每间隔500mm伸入柱内2φ6.5按皖03G101规定。

3、钢筋的绑扎应符合下列规定

钢筋交叉点应用铁丝扎牢。板筋采用22#,梁柱筋采用20#

板除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位移。双向板受力钢筋必须全部扎牢。

卫生间与办公室等房间的负筋应断开设置,卫生间负筋应穿与梁上主筋下口;

梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;

4、构造柱筋采用绑扎接头,接头留设处按设计规定要求,搭头应在中心和两端用铁扎牢。

5、栏板的主筋不得随意弯折,在梁内插筋砼浇筑前,应在中部及上下两端用分布筋固定牢固,确保位置的正确性。

6、受力钢筋的保护层厚度:

板:15mm    梁柱:30 mm    基础:40 mm

7、每保护层垫块用同砼强度中砂浆同等级砂浆制作。

8、保护层、垫层在钢筋与模板间进行控制。要牢固可靠,垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1m。板筋中双层钢筋之间的尺寸可用马蹄凳控制,要求同上。

10、安装好的钢筋必须进行自检,然后上报项目部组织验收隐蔽。

11、每天人人必须做到工完、料尽、场清

12、每一道分项工程放线、抄平必须有专人配合技术人员。

13、附电渣压力焊焊接接头缺陷及消除措施。

焊接缺陷 措施

轴线偏移 1、矫直钢筋端部;

2、正确安装夹具和钢筋;

3、避免过大的顶压力;

4、及时修理或更换夹具。

    1、矫直钢筋端部;

2、注意安装和扶持上钢筋;

3、避免焊后过快卸夹具;

4、修理或更换夹具。

    1、减小焊接电流;

2、缩短焊接时间;

3、注意上错口的起点和终点,确保上钢筋顶压到位。

未焊合 1、增大焊接电源;

2、避免焊接时间过短;

3、检修夹具,确保上钢筋下道自如。

焊包不均 1、钢筋端面力求平整;

2、填装焊剂尽量均匀;

3、延长焊接时间,适当增加熔化量。

    1、按规定要求烘、焙焊剂;

2、清除焊接部位的铁锈;

3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

    1、钢筋导电部位降净铁锈;

2、尽量夹紧钢筋。

焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔;

2、避免焊后过快回收焊剂。

 

14、附钢筋分项工程自检表1份。

钢筋加工的允许偏差

项目 允许偏差(mm

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10

弯起钢筋的弯折位置 ±20

钢筋内净尺寸 ±5

钢筋安装位置的允许偏差和检查方法

    允许偏差

mm 检验方法

绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值

绑扎钢筋骨架 ±10 钢尺检查

 宽、高 ±5 钢尺检查

受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值

 排距 ±5

 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查

  柱、梁 ±5 钢尺检查

  板、墙、壳 ±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

预埋件 中心线位置 5 钢尺检查

 水平高差 +30 钢尺和塞检查